1. Põhimõõtmise eelised

• Suur mõõtmistäpsus: tüüpiline täpsus jääb vahemikku ±1,0% kuni ±1,5% täisvärtusest (±0,5% täisvärtusest suure täpsusega mudelite puhul), korduvusveaga ≤0,3%, mis vastab tehingute arveldamise ja protsessi juhtimise nõuetele.
• Lai pöördenurk: standardne suhe on 1:10 kuni 1:20, teatud mudelite puhul laiendatav kuni 1:30-ni, hõlmates laia vooluhulgavahemiku mõõtmisi (nt auruvool madalalt koormuselt täiskoormuseni).
• Lai keskkondade kohandatavus: Suudab mõõta kolme tüüpi keskkonda – gaase (maagaas, lämmastik, suruõhk jne), vedelikke (vesi, õlid, keemilised lahustid jne) ja auru (küllastunud/ülekuumendatud aur) – ilma erinevate keskkondade jaoks vajalikke põhikomponente asendamata.

2. Konstruktsioonilised ja paigaldusomadused

• Liikuvate osade puudumine: Põhimõõteseadmel puuduvad mehaanilised pöörlevad või kuluvad komponendid, mille tulemuseks on madal rikkeprotsent ja pikk kasutusiga (5–10 aastat tavatingimustes) minimaalsete hoolduskuludega.
• Madal rõhukadu: vedeliku voolutakistus on ainult 1/3–1/5 ava voolumõõturi omast, mis vähendab torujuhtme energiakadu ja sobib eriti hästi suure läbimõõduga ja madalrõhu rakenduste jaoks.
• Lihtne paigaldus: Toetab horisontaalset, vertikaalset ja kaldu paigaldust suhteliselt lõdvalt sirgete torude nõuetega (tavaliselt 10D ülesvoolu / 5D allavoolu; mõnda alaldistruktuuriga mudelit saab lühendada 5D ülesvoolu / 3D allavoolu pikkuseks, kus D = toru läbimõõt), tagades tugeva kohapealse kohandatavuse.
• Kompaktne struktuur: Väike suurus ja kerge kaal, ideaalne ruumipiirangutega keskkondadesse (nt kitsad seadmeruumid, kõrgmäestiku torustikud).

3. Töötingimuste kohanemisvõime

• Kõrge temperatuuri- ja rõhukindlus: standardmudelid taluvad temperatuuri -40 ℃ ~ 350 ℃ ja ≤ 4,0 MPa; kohandatud mudelid võivad ulatuda temperatuurini 500 ℃ ja 16 MPa, mis sobib auru ja kõrge temperatuuriga protsessivedelike mõõtmiseks.
• Tugev häiretevastane võime: Varustatud piesoelektriliste või mahtuvuslike anduritega koos digitaalse filtreerimistehnoloogiaga, mis tõhusalt takistab torujuhtme vibratsiooni, elektromagnetilisi häireid ja keskmise pulsatsiooni (mõnedel mudelitel on vibratsioonivastane disain, vibratsioonist tingitud viga ≤±0,1% FS).
• Korrosiooni-/kulumiskindluse valikud: Spetsiaalsete keskkondade (happe-aluse lahused, tolmused gaasid) jaoks on rakendusvõimaluste laiendamiseks saadaval sellised materjalid nagu roostevaba teras, PTFE-vooder ja Hastelloy.

4. Käitamise ja hooldamise eelised

• Kohapealset kalibreerimist pole vaja: füüsikalistel mõõtmispõhimõtetel põhinev tehase kalibreerimine standardsete seadmetega välistab vajaduse kohapealseks uuesti kalibreerimiseks (eeldusel, et keskkonna parameetrid vastavad kalibreerimistingimustele).
• Rikkalikud väljundsignaalid: toetab 4–20 mA analoogsignaali, impulsssignaali ja RS485 (Modbus protokoll) digitaalsignaali väljundit, ühendudes otse PLC, DCS-süsteemide või andmete kogumise seadmetega automatiseeritud juhtimiseks.
• Madalad tegevuskulud: Kulumaterjale ega regulaarset lahtivõtmist pole vaja; vaja on ainult ääriku tiheduse ja andurite juhtmestiku perioodilisi kontrolle, mis minimeerib hoolduskoormust.

5. Piirangud (valikuviide)

• Tundmatu madala kiirusega, suure viskoossusega keskkondade suhtes: Nõutav Reynoldsi arv Re ≥20 000 (gaasid) või ≥5000 (vedelikud); vastasel juhul suureneb mõõtmisviga. Ei sobi raskete õlide, viskoossete vedelike jms jaoks.
• Keskmise puhtuse nõue: Suured tahked osakesed (osakeste suurus > 5 mm) võivad andureid ummistada või tuvastuselemente kahjustada, mistõttu on vaja kasutada filtreid.
• Mitte-Newtoni vedelike puhul ei ole kohaldatav: suure hõljuvainete sisaldusega suspensioonid või vedelikud mõjutavad keerise stabiilsust, mis viib mõõtmise ebaõnnestumiseni.